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PVDF管件注塑原料對流動性要求高，特別是薄壁、大件及形狀復雜制品。擠出對流動性要求寬松一些，因為擠出是開放式的，沒有模具巨大的反向阻力。注塑是在模具里成型的，有模具構成的型框限制，對熔體強度要求不高。PVDF管擠出成型雖然也存在口模的限制，但是出口模后熔體沒有完全固化，在這種自由狀態下有時由于低的熔體強度而不能很好成型，如紡絲。PVDF管件注塑對于注塑機要求非常高，供料不足。螺桿或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。PVDF管噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。開發出管道專用PVDF樹脂產品，實現了管用PVDF樹脂的國產化，替代了進口產品。

PVDF管件注塑一般對出模膨脹沒有嚴格要求。擠出的出口膨脹很討厭。所以，注塑與擠出材料的粘彈性控制也會有所不同。擠出之后往往還伴隨著后續的自由狀態下的加工成型，如熱成型、中空吹塑，在這些成型過程中往往存在不同程度的熔體拉伸，如果熔體強度低，就容易拉破（斷條、鯊魚皮、熔體破裂）。所以注塑一般不要求高熔體強度，而擠出一般是要求的。注塑與擠出原料還有其它一些區別，事實上，至少80-90%的塑料既可以擠出也可以注塑。它們的差別來源主要是一個是高限制性成型，一個是半限制性成型。

PVDF管(聚偏氟乙烯管)，分子鏈間排列緊密，有較強的氫鍵，天性耐燃，結晶度65%~78%，長期使用溫度-40~150℃。其突出特點是機械強度高，耐輻照性好，可在戶外長期使用，無需保養。具有良好的化學穩定性，在室溫下不被酸、堿、強氧化劑和鹵素所腐蝕，廣泛應用于石油化工、電子電氣、鋼廠酸洗、酸堿液的輸送。之耐化學特性，室溫下不被酸、堿強氧化劑、鹵素所腐蝕；抗沖擊強度高、耐磨耗，耐蠕變、高機械強度及韌性好；耐熱性佳、不燃性、長期使用溫度-40~150℃、并有高介電強度；具有突出的耐氣候老化性、耐臭氧，抗紫外線及核射線。

化工工藝用水管道必須在生產和加熱殺菌過程耐高溫、抗腐蝕。由于塑料材料已可以提供比不銹鋼更好的內在質量、且成本更低的管材，因此建議在制藥用水較前端的部分水處理過程，例如部分純化水系統，使用成本較低的均聚聚丙烯PP-H管道；在具有很好抗熱性要求的制藥用水系統，則使用PVDF管。

PVDF管做好保溫的方式有多種，保溫材料也分為很多種，其中保溫隔熱的方式是經常被使用的有阻隔熱傳播和熱量對流、熱量輻射三類。因此研發首先從這三方面著手，力求研發出產復合型多功能保溫涂料。傳統的保溫隔熱涂料大多以提高孔隙率、提高熱阻、下降傳導傳熱系數為主。為到達相應的需要,保溫層較厚,外觀較差,且枯燥時刻較長,因此運用規模也相應地受到了約束。PVDF管(聚偏氟乙烯管)，分子鏈間排列緊密，有較強的氫鍵，天性耐燃，結晶度65%~78%，長期使用溫度-40~150℃。其突出特點是機械強度高，耐輻照性好，可在戶外長期使用，無需保養。具有良好的化學穩定性，在室溫下不被酸、堿、強氧化劑和鹵素所腐蝕，廣泛應用于石油化工、電子電氣、鋼廠酸洗、酸堿液的輸送。

PVDF管是一種高性能的熱塑產品，它外觀半透明，不含添加劑、穩定劑、抗氧劑或者擠塑/注塑輔助劑，是一種化學惰性物質以及非水溶性物質，強度高，焊接穩定，在功能上甚至優于不銹鋼或者其他熱塑管路系統。PVDF管的特性十分接近四氟乙烯，它們的區別在四氟乙烯是全氟塑料，PVDF中含有3%重量百分比的氫；四氟乙烯基本上無法用熱熔焊機械焊接，只能用焊條焊接。而PVDF可以用承插，對焊，紅外焊，無縫焊焊機焊接。